經過燙金的產品圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。但是燙金機在使用時會有一些一些碳化物，那么燙金機里的熱熔膠產生碳化的原因有哪些呢，又該如何防止產生碳化呢？

　　1、熱熔膠產生碳化乃至產生凝膠的現(xiàn)象主要原因有以下幾個方面：膠箱溫度太高，溫控毛病，實踐溫度低于顯現(xiàn)溫度，或許溫度偏高很多才起操控作用，熱熔膠化膠箱外表的膠層碳化，膠自身的熱穩(wěn)定性欠好熱熔膠在膠箱里邊的時刻較長。

　　2、燙金機的膠箱里邊有兩種不同品種的熱熔膠存在，針對以上的原因，日常的用膠過程中需求做到以下幾方面：膠溫設定依照規(guī)則的技術參數(shù)值，有碳化等異?，F(xiàn)象時查看溫控和實踐溫度的差異，膠箱的蓋子隨時封閉，避免外表的高溫熱熔膠和新鮮空氣觸摸，加快氧化，長時刻少數(shù)用膠時，膠箱內熱熔膠的增加量不要太多，三分之一到一半的之間屢次增加保持即可，現(xiàn)已長時刻重復加熱的熱熔膠整理出來后換新膠，不要運用兩種不同性質的熱熔膠。